8月8日，世界机器人大会在京盛大开幕。当日，普罗宇宙携旗下新品大白机器人首发亮相。作为全球首款兼具柔性与精度的工业级具身智能机器人，该产品在工业场景智能制造领域实现了显著突破，打破了传统工业机器人在应用中的诸多局限，在为智能制造发展注入全新动能的同时，也为工业自动化向“人机协同、柔性高效”方向发展提供了新的实践样本。
图源：普罗宇宙
核心能力升级 重构工业作业效能维度
普罗宇宙大白工业轮式人形机器人定位为新一代通用具身机器人，其核心技术架构融合端到端柔性工业大模型，并搭载首创的SPDAA并行化数采架构与InduThread-VLA算法，聚焦工业场景泛化能力提升，可快速适配不同工况，支持企业MES系统任务派遣，实现工厂级多机协同作业。
从实际应用表现看，该机器人的核心竞争力主要体现在三大维度：
在作业精度方面，大白机器人具备亚毫米级操作能力，能够将重复定位误差控制在±0.05mm范围内，并支持自适应动态精度补偿。这一特性使其能够在精密装配、微小部件检测等对精度要求严苛的环节中，保障操作品质的稳定，为产品质量控制提供技术支撑。
适应性表现上，该款机器人采用通用人形本体与模块化末端结合的设计思路，既能满足长时间连续作业需求，又可实现多场景快速切换，从而灵活响应柔性制造中工件规格与作业环境的变化，自如应对搬运、装配、检测、包装等多个工艺环节。
在工序增值上，其创新的子母分离设计实现了作业与自动上料的同步进行，有效打通了制造业线内物流闭环。结合跨工位自主协同能力及 MES 系统对接功能，可显著提升生产流程的整体效率。
软硬件配置协同 展现跨领域应用潜力
从硬件配置来看，大白机器人的设计针对工业场景的多元需求进行了优化。
其身高可在165-195cm区间灵活调节，作业高度覆盖0.7m-2m， 95cm臂展与7自由度手臂使其操作范围能够覆盖不同高度和角度的作业区域。300Kg的整机重量保障了作业稳定性，而最大单臂负载超7Kg、整机负载15Kg的性能，使其既能胜任重物搬运等高强度工作，又能依托±0.05mm重复定位精度完成精密零件装配。
移动与续航方面，采用四轮全向行走方式，行走速度约2.5m/s，可灵活穿梭于车间复杂环境。配备的48V、40Ah电池支持≥8h续航，且兼容交直流、插电、换电等多种充电模式，2小时充电周期可减少停机等待，保障连续作业需求。
软件系统的智能化水平是其核心支撑。依托端到端柔性工业大模型与SPDAA并行化数采架构、InduThread-VLA算法的深度融合，大白机器人能够快速适应不同工况。“超级大脑”负责全局规划，“智能小脑”实现细节操作，支撑高效多机协同；分布式学习能力则加速了新场景技能的习得，持续拓展应用边界。感知与定位层面，AI多模态3D视觉结合2D工业级定位技术，保障了该款机器人在复杂环境下亚毫米精度作业的稳定性；同时支持视觉、力觉、语音等多模态交互，可与企业 MES 系统无缝对接，快速响应生产调度需求；开放的API接口也为企业根据个性化需求自定义作业流程提供了便利，实现灵活部署。
图源：普罗宇宙
凭借通用化设计与智能化技术特性，大白机器人展现出跨领域应用潜力。目前已适配消费电子、3C、汽车零部件制造、半导体及生物医药等高精度制造领域，同时在医疗、商服、科研等柔性场景中也具备应用可行性，成为连接多工序、协同多工位的智能生产与服务枢纽。
技术突破背后：研发硬实力支撑产品落地
作为专注于工业级通用具身机器人的创新企业，普罗宇宙机器人科技（苏州）有限公司于2025 年1月在苏州工业园正式成立。其核心团队成员来自特斯拉、华为、科大讯飞等企业，以及清华、海外QS50院校，研发人员占比达90%。
依托高水平研发团队，公司构建了全栈技术自研体系，在机器人硬件设计、软件算法开发、智能控制系统搭建等关键领域均实现自主研发。其首创的SPDAA并行化数采技术架构，在精度、效率、稳定性等核心指标上达到行业领先水平。
目前，公司已成功实现工业级通用具身机器人的批量交付，凭借过硬的产品品质与技术实力，在3C电子、汽车制造、半导体等重点工业场景中与多家头部企业达成深度合作。
行业价值：推动工业自动化向全流程智能升级
当前，中国已成为全球工业机器人产业的核心增长极，据2025世界机器人大会新闻发布会介绍，2024年中国工业机器人市场销量达30.2万套，连续12年保持全球最大工业机器人市场地位。技术创新层面，中国工业机器人专利申请量占全球总量的2/3，展现出强劲的研发活力。
从产业规模来看，中国是全球第一大工业机器人生产国，工业机器人产量从2015 年的3.3万套大幅增长至2024年的55.6万套，十年间实现了跨越式发展。在应用渗透方面，工业机器人已广泛覆盖国民经济71个行业大类和236个行业中类，制造业机器人密度更是跃升至全球第三位，智能化生产方式在各行业加速普及。
在这样的产业背景下，大白机器人“高精度+强适应性”的技术特点，正推动工业自动化从“单一工序自动化”向“全流程智能化”演进。其“通用人形本体+模块化末端+智能大脑”的创新组合构建了新的工业具身智能体系，子母分离设计则打通了线内物流与作业环节的衔接，依托集群协同能力实现多机高效配合，让工厂实现从“设备堆砌”向“智能协同有机整体”升级，为工业场景效率提升奠定了技术基础。
从实际应用价值来看，亚毫米级精度可有效降低人工误差导致的产品不良率；“一专多能”的特性减少了设备重复投入，通过长效作业与快速场景切换有效降低综合成本；而与MES系统的实时数据交互，则助力企业从“经验决策”转向“数据驱动”，为柔性制造时代的智能化转型提供了有力支持，也为中国工业机器人产业在全球竞争中持续领跑增添了新优势。
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